Dozowanie chemii w cukrowni rozkłada się na wiele węzłów, a każda aplikacja ma inny profil medium: ścierne zawiesiny ziemi okrzemkowej i perlitu, gorące alkalia po przygotowaniu z peletek, agresywne kwasy do regeneracji żywic oraz środki antypienne i biocydy. Dawki wahają się od mililitrów na godzinę do setek litrów na godzinę.

Częsty kontakt obsługi z niebezpiecznym medium zwiększa ryzyko dla załogi. Źle dobrana pompa szybciej traci szczelność i powtarzalność dawki. Skutek widać w kampanii: dłuższe cykle czyszczenia, wyższe zużycie mediów eksploatacyjnych, częstsze interwencje serwisu i wahania parametrów procesowych.

Typoszeregi pomp membranowych pokrywają zapotrzebowanie od mikrodawek po setki litrów na godzinę.

Do precyzyjnego dozowania biocydów i dezynfektantów wykorzystuje się napędy magnetyczne (seria 204, wydajność do 35 l/h przy 10 bar), natomiast do obsługi większych strumieni ługów, kwasów czy antyskalantów stosowane są napędy silnikowe (serie 409 i 410, osiągające do 1450 l/h).

Urządzenia te stanowią bazę dla gotowych instalacji dozujących: modułów ściennych CVD oraz stacji zintegrowanych z głównym zbiornikiem medium CTD. W obu wariantach pompy są fabrycznie obudowane kompletnym osprzętem: wannami wychwytowymi, wskaźnikami poziomu, zaworami i przyłączami. Integracja pomp w gotowe stacje tworzy bezpieczne układy typu plug & play, które ułatwiają zachowanie powtarzalności parametrów medium i drastycznie skracają czas montażu na obiekcie.