
Załadunek gotowego cukru białego łączy trzy nakładające się problemy: pylenie, które generuje straty materiałowe i tworzy atmosferę zagrożoną wybuchem, higroskopijność cukru sprzyjająca zbrylaniu i zatykaniu zsypu oraz grawitacyjny stożek wewnątrz cysterny, który blokuje pełne wykorzystanie jej pojemności. Do tego dochodzi obsługa: przeparkowywanie pojazdu pod silosem wydłuża cały cykl.
Skutek jest mierzalny w trakcie kampanii:
nadgodziny obsługi,
nieefektywny transport,
koszty utrzymania czystości placu,
ryzyko zdarzeń w strefie ATEX.
bezpyłowy, zamknięty zsyp cukru w trakcie całego załadunku
pełne wykorzystanie pojemności naczepy bez korekt manewrowych
czysty plac przeładunkowy bez ręcznego dosprzątania po każdym kursie
praca w strefach zagrożenia wybuchem zgodnie z ATEX
materiały z certyfikatem kontaktu z żywnością

Systemy najczęściej wybierane przez cukrownie do zamkniętego załadunku cystern (model NZKF300E dopuszcza dodatkowo załadunek mieszany).
Cała jednostka powstaje ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Powłokę zewnętrzną wykonuje się z tworzywa Polypan, który również posiada certyfikat do kontaktu z produktami spożywczymi.
Warianty ze zintegrowaną filtracją (NZUF300E oraz NZKF300E) mają własny wentylator o wydajności 900 m³/h oraz powierzchnię filtracji 17,5 m², co skutecznie ogranicza zapylenie bez obciążania zakładowej instalacji odciągowej.
Urządzenia są w pełni przystosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.

W pełni zabudowane urządzenie pozycjonujące, które umożliwia precyzyjne naprowadzenie rękawa nad okno wsypowe bez konieczności kłopotliwego przeparkowywania cysterny.
Pozwala na niezależny przesuw rękawa w dwóch osiach: do 1 metra w każdym kierunku wzdłuż osi X oraz do 40 cm w każdym kierunku wzdłuż osi Y.
Z myślą o wymogach przemysłu cukrowniczego, urządzenie może zostać wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304/316), a jego komponenty dostosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Pozycjoner doskonale sprawdza się przy pojazdach otwartych i zamkniętych, a także bezproblemowo integruje się z rękawami z wbudowanym systemem filtracji, zachowując szczelność i bezpyłowość operacji
Każde urządzenie jest projektowane na podstawie szczegółowych parametrów technicznych zebranych w poniższym kwestionariuszu.
Konfiguracja precyzyjnie uwzględnia wymaganą przepustowość, skrajne różnice wysokości, wymaganą klasę ATEX oraz opcjonalną integrację z wewnątrzzakładowym systemem odpylania
Kliknij w poniższy przycisk, by przejść do formularza.
Wypełnij go, wpisując specyfikację Twojego zakładu.
Wyślij do nas na adres: hennlich@hennlich.pl