Układy centralnego smarowania SKF Lincoln
Stałe, kontrolowane dawki smaru do wielu punktów przez całą kampanię
Co kosztuje najwięcej przy ręcznym smarowaniu
Pył, wilgoć, zmienne temperatury i długie cykle pracy w kampanii cukrowniczej obciążają węzły tarcia.
Ponadto punkty bywają pominięte, dawki niepowtarzalne, a łożyskowania i prowadnice zużywają się wcześniej, niż wynika z teoretycznego okresu zdolności użytkowej.
Skutek widać w trakcie kampanii:
nieplanowane postoje,
częste interwencje serwisu,
krótszy czas między wymianami,
rosnący rachunek za części zamienne.
Co zyskasz, dzięki układowi centralnego smarowania
Stała, automatyczna dawka do każdego punktu smarnego
Eliminacja pomijanych węzłów tarcia
Powtarzalność niezależna od rotacji obsługi
Praca w strefach mokrych, zapylonych, w długich cyklach
Skalowalność od kilku do około 150 punktów
Pompy centralnego smarowania SKF Lincoln
Obsługują układy progresywne lub wieloliniowe. Dostosowuje się je do aplikacji przez dobór elementów pompujących, konfigurację napędu i osprzętu oraz wybór zbiorników o odpowiedniej pojemności i materiale.
| Parametr | P203 | P215 | P230 |
|---|---|---|---|
| Typ układu | Progresywny | Wieloliniowy / progresywny | Wieloliniowy / progresywny |
| Maks. elementów pompujących | 3 | 15 | 30 |
| Punkty smarowania | do ~150 | do ~300 | do ~660 |
| Maks. ciśnienie robocze | — | 350 bar | 350 bar |
| Temperatura pracy | — | od −20 do +70 °C | od −20 do +40 °C |
| Pojemność zbiornika | 2 / 4 / 8 l | 4 / 8 l (plastik), 10 / 30 l (stal) | wg konfiguracji |
| Klasa szczelności | IP 6K9K | IP 55 | IP 55 |
| Skala instalacji | małe / średnie | średnie / duże | duże / rozległe |
P203: wariant kompaktowy do średnich instalacji
Kompaktowa, wszechstronna i ekonomiczna pompa centralnego smarowania do układów progresywnych. Zasila do około 150 punktów smarowania i napędza do 3 elementów pompujących, co ułatwia dopasowanie wydajności do skali instalacji.
Konstrukcja obejmuje korpus ze zintegrowanym silnikiem, zbiornik z mieszadłem oraz element pompujący (opcjonalnie z zaworem przelewowym). Całość uzupełniają króciec napełniania i przyłącza elektryczne, dzięki czemu pompa jest gotowa do integracji w kompaktowych układach smarowania.
Typowe zastosowania: małe i średnie maszyny procesowe, ciągi transportowe (przenośniki, podajniki) w strefach mokrych i zapylonych, węzły napędowe i łożyskowania wymagające regularnego, powtarzalnego smarowania.
Dane techniczne: zbiornik 2 / 4 / 8 l, zasilanie 12 / 24 V DC lub 115 / 230 V AC (50/60 Hz), klasa szczelności IP 6K9K, smar do klasy NLGI 2.
P215: wysokociśnieniowa pompa wieloliniowa
W układach wieloliniowych zasila punkty smarne bezpośrednio, a w dużych układach progresywnych pracuje jako pompa centralna. Obsługuje do około 300 punktów smarowania (w układach z kaskadą rozdzielaczy progresywnych). Napędza do 15 elementów pompujących, a dostępność różnych rozmiarów regulowanych elementów poszerza zakres dozowania i ułatwia dopasowanie wydajności do aplikacji.
Konstrukcja dopuszcza różne konfiguracje mechaniczne: przełożenia, zbiorniki o różnych rozmiarach i materiałach (plastikowe 4 / 8 l lub stalowe 10 / 30 l), z kontrolą poziomu lub bez. Serię wyróżnia wytrzymałość, praca ciągła w trudnych warunkach, modułowość i łatwiejsza obsługa serwisowa.
Typowe zastosowania: stacjonarne węzły o dużym zużyciu środka smarnego, przenośniki i podajniki w strefach mokrych i zapylonych, układy transportu surowca i mediów pomocniczych.
Dane techniczne: ciśnienie robocze do 350 bar, temperatura pracy od −20 do +70 °C, klasa szczelności IP 55, przyłącze wyjściowe G 1/4", smar do NLGI 2 (NLGI 3 na zapytanie), olej o lepkości od 20 mm²/s.
P230: większy zasięg, do 30 elementów pompujących
W porównaniu z P215 napędza maksymalnie 30 regulowanych elementów pompujących, dzięki czemu obsługuje rozległe instalacje bez rozdzielania na kilka pomp (nawet do 660 punktów smarowania).
Typowe zastosowania: rozbudowane układy transportu i obróbki surowca, równoległe linie produkcyjne, instalacje obejmujące wiele węzłów smarowania w jednej strefie procesowej.
Dane techniczne: ciśnienie robocze do 350 bar, dawka na suw 0,11–0,23 cm³, temperatura pracy od −20 do +40 °C, smar do NLGI 2, olej od 20 mm²/s.
Rozdzielacze progresywne SKF Lincoln
Rozdzielacze progresywne w wykonaniu monoblokowym dzielą środek smarny na powtarzalne dawki i podają go sekwencyjnie do kolejnych punktów smarnych. Pracują w układach o wysokich przeciwciśnieniach i są dobierane do warunków kampanii: wilgotności, zapylenia, długich cykli pracy. Monitoring odbywa się wizualnie lub elektrycznie.
| Parametr | SSV | SSVD |
|---|---|---|
| Typ dozowania | Stałe | Regulowane |
| Liczba wyjść | 6–22 | 6–22 |
| Dawka na cykl i wyjście | Stała, fabrycznie ustalona | 0,08–1,80 cm³ (10 rozmiarów śrub) |
| Regulacja dawki | Brak | Tak |
| Zasada regulacji | — | Jedna śruba dozuje parę wyjść |
| Maks. ciśnienie robocze | 350 bar | 350 bar |
| Temperatura pracy | od −25 do +70 °C | od −25 do +70 °C |
| Materiał korpusu | Wykonania zależne od wariantu | Stal czarniona lub niklowana |
| Montaż złączek | Standardowy | Bezpośredni, bez dodatkowego uszczelnienia |
| Sumowanie dawki (crossporting) | Tak | Tak |
| Monitoring | Wskaźnik pinowy (wizualny) lub czujnik tłoczka (elektryczny) | Warianty pod monitoring dostępne fabrycznie |
| Rekomendowane jako | Rozdzielacz I lub II stopnia | Rozdzielacz I stopnia |
| Typowe zastosowanie | Aplikacje z przewidywalnym, równomiernym zapotrzebowaniem na smar | Aplikacje z punktami o różnym zapotrzebowaniu na smar |
SSV: stałe dawkowanie
Wariant do rozdziału na wiele wyjść z dawkami z góry określonymi.
Dostępne wykonania obejmują od 6 do 22 wyjść. Seria występuje w różnych materiałach wykonania, jest przystosowana do pracy przy ciśnieniu roboczym do 350 bar, a technologia crossportingu ułatwia prowadzenie układu.
Monitoring odbywa się przez wskaźnik pinowy do kontroli wizualnej lub przez czujnik tłoczka do kontroli elektrycznej. Wariant rekomendowany tam, gdzie liczy się prostota i przewidywalna dystrybucja smaru.
SSVD: regulacja dawki przez dobór śrub dozujących
Wariant z regulacją wydatku przez dobór rozmiaru śrub dozujących, przeznaczony do precyzyjnego dopasowania dawek.
Regulacja odbywa się przez dobór jednego z 10 rozmiarów śrub, przy czym jedna śruba dozuje wydatek dla pary wyjść.
Konstrukcja umożliwia bezpośredni montaż złączek bez dodatkowego uszczelnienia pomiędzy elementami. Seria jest rekomendowana jako rozdzielacz I stopnia i występuje w wielu wariantach, m.in. pod monitoring oraz obróbkę powierzchni).
Zobacz, jak działają rozdzielacze progresywne
Kompaktowe układy smarowania
QLS to zestawy do automatycznego podawania smaru plastycznego w małych układach. Koncepcja all-in-one łączy pompę, sterowanie i monitoring w jednym urządzeniu, co skraca czas montażu i upraszcza nadzór nad instalacją.
Wbudowane sterowanie i monitoring
Sygnalizacja błędów
Zawór chroniący elementy układu
Programowanie zewnętrzne z klawiatury
QLS 301 SSV: smar plastyczny, do 18 punktów
Przeznaczony do podawania smaru plastycznego. Zestaw ma zbiornik z płytą dociskową, który ułatwia pracę w aplikacjach obrotowych. Zasila i nadzoruje do 18 punktów smarowania bezpośrednio, a kontrola niskiego poziomu środka smarnego ułatwia bieżący nadzór nad instalacją.
QLS 401 SSV: z mieszadłem w zbiorniku
Obejmuje wszystkie niezbędne funkcje monitorowania i sterowania oraz mieszadło w zbiorniku zapobiegające separacji smaru podczas długich przerw. Zasila do 18 punktów smarowania przez rozdzielacz SSV o stałym dawkowaniu i monitoruje je bezpośrednio. Wariant rekomendowany tam, gdzie maszyna pracuje w cyklach z przerwami lub sezonowo.
Typowe zastosowania: stacjonarne węzły o dużym zużyciu środka smarnego, przenośniki i podajniki w strefach mokrych i zapylonych, układy transportu surowca i mediów pomocniczych.
Dane techniczne: ciśnienie robocze do 350 bar, temperatura pracy od −20 do +70 °C, klasa szczelności IP 55, przyłącze wyjściowe G 1/4", smar do NLGI 2 (NLGI 3 na zapytanie), olej o lepkości od 20 mm²/s.
QLS 401 w mieszalniku paszy: mniej awarii łożysk i krótsze postoje
W mieszalniku paszy klienta dochodziło do przedwczesnych awarii łożysk, ponieważ ręczne smarowanie było niekonsekwentne:
część punktów była niedosmarowana,
część była przesmarowana.
Przesmarowanie kończyło się wydmuchiwaniem uszczelnień, co podnosiło ryzyko zanieczyszczeń i dodatkowych interwencji.
Rozwiązaniem było wdrożenie automatycznego układu smarowania QLS 401. Dzięki niemu smar dozował się w trakcie pracy maszyny i wyeliminowano błędy ręcznej obsługi. Przełożyło się to na mniej awarii, krótsze postoje i bezpieczniejszą eksploatację, a klient planuje wdrożyć rozwiązanie na kolejnych maszynach.
Inwestycja zwróciła się już po niecałych 4 miesiącach. Szacunek nie obejmował jednak kosztu utraconej produkcji w trakcie przestojów. Po jego doliczeniu czas zwrotu byłby jeszcze krótszy.
Smarownica akumulatorowa
TLGB 21/230V: szybkie smarowanie punktowe w terenie
Służy do szybkiego, powtarzalnego smarowania punktowego, gdy ręczne podawanie smaru zajmuje czas i trudno utrzymać stałą dawkę.
Wbudowany wyświetlacz pokazuje poziom naładowania akumulatora, ilość wydanego smaru, prędkość pracy pompy i silnika oraz sygnalizuje zablokowane punkty smarowania.
Smarownica pracuje w dwóch trybach wydatku, a akumulator pozwala podać do 24 kartuszy na jednym ładowaniu. Urządzenie osiąga ciśnienie do 690 bar i ma wbudowane oświetlenie robocze do pracy w słabiej doświetlonych strefach.
Konstrukcja jest nastawiona na pracę w terenie, a monitoring parametrów ułatwia kontrolę zużycia i ogranicza ryzyko niedosmarowania lub przesmarowania.
Chcesz poprawić wydajność swojej cukrowni?
Opisz swój problem w formularzu kontaktowym, by pomóc nam dostosować rozwiązanie do Twoich potrzeb.
Skontaktuj się
