Mieszadła Promitec dobierane są pod konkretny zbiornik i realne warunki pracy: geometrię, medium oraz wymagany efekt mieszania. Wszystkie warianty mogą być wykonane w standardzie ATEX oraz FDA.

W cukrowni mieszanie odpowiada za jednorodność medium w całej objętości zbiornika oraz stałą wymianę materiału między strefami.
Złe dobranie typu lub końcówki mieszadła przekłada się na realne koszty kampanii: niestabilne parametry procesu, napowietrzanie soku i syropu, dezaktywację środków antypiennych oraz osadzanie cięższych frakcji w martwych strefach.
W odpowiedzi na te potrzeby dobierane są mieszadła Promitec.
Konstrukcje stałe, montowane do zbiornika bocznie lub od góry. Kluczową cechą jest silny przepływ pionowy, który wymusza stałą wymianę materiału w całym przekroju zbiornika. Ograniczenie efektu wirowania całej zawartości przekłada się na realną jednorodność medium bez niepożądanego napowietrzania, co jest istotne tam, gdzie produkt traci parametry przez zasysanie powietrza.
W aplikacjach z zawiesiną przepływ pionowy ułatwia podrywanie i unoszenie cięższych frakcji, a w wariantach ze szczelinami dyspersyjnymi wspiera rozprowadzanie i rozbijanie składników w medium nośnym.
Silny, ukierunkowany przepływ pionowy w całej objętości zbiornika
Brak napowietrzania medium wrażliwego na utlenianie
Wariant ze szczelinami dyspersyjnymi do rozprowadzania składników
Praca ciągła w trakcie kampanii
Dostępne wykonania ATEX i FDA
Konstrukcja oparta na ramie i kolumnie, dedykowana do pracy w punktach o częstej zmianie wsadu lub zbiornika.
Modułowość pozwala dopasować zestaw do różnych aplikacji, a stal nierdzewna oraz gładkie powierzchnie ułatwiają czyszczenie w obiegu mycia.
Wariant z kolumną mechaniczną przewidziany jest dla mieszadeł o masie do 90 kg (około 4 kW). Dla większych jednostek dostępny jest podnośnik elektroniczny.
Szybkie przezbrojenie między partiami i zbiornikami
Łatwe czyszczenie
Sterowanie wtykowe lub dopasowane do instalacji
Dostępne wykonania ATEX i FDA
Kategoria stworzona do mieszania bezpośrednio w pojemnikach IBC, bez przenoszenia medium do osobnego zbiornika i bez rozbudowanej instalacji. Mieszadło jest nakręcane lub nakładane na otwór zbiornika, co przyspiesza uruchomienie i ułatwia pracę przy krótkich seriach oraz częstych zmianach produktu. Mieszadła są przeznaczone do mediów procesowych o lepkości do 30 000 cP.
W zależności od logistyki dostępne są wykonania uszczelnione, dzięki którym mieszadło może pozostać na pojemniku również na czas transportu lub dostawy medium. W razie wymagań środowiskowych można zastosować wersje wtykowe lub wykonania ATEX oraz FDA.
Mieszanie bezpośrednio w IBC
Praca z mediami do 30 000 cP
Wariant uszczelniony pozwala na pozostawienie mieszadła na pojemniku podczas transportu
Konstrukcja wtykowa do szybkiego przezbrojenia
Dostępne wykonania ATEX i FDA
| Węzeł procesowy | Model Promitec | Lepkość medium | Pojemność zbiornika |
|---|---|---|---|
| Stacja mleka wapiennego | PROMI MIX, PROMI CD + impeller PROMI SBR | zawiesina Ca(OH)₂ 20–25% | 5–30 m³ |
| Stacja antyskalantów i antypiennych | PROMI MIX, PROMI LIFT E | 1–100 mPa·s | 0,5–5 m³ |
| IBC z chemią gęstą (biocydy, antypienne) | PROMI CON 600, PROMI CON S 390 | do 30 000 mPa·s | 600–1000 L |
| IBC z chemią rzadką (antyskalanty) | PROMI CON 125, PROMI CON 500 | do 600 mPa·s | 600–1000 L |
| Bufor soku gęstego (65–72°Bx) | PROMI CD, PROMI LIFT PL + impeller PROMI PROP | 50–200 mPa·s | 50–200 m³ |
| Zbiornik magazynowy syropu | PROMI MIX, PROMI CD, PROMI LIFT PL | 100–500 mPa·s | 20–100 m³ |
Końcówka decyduje o profilu pracy mieszadła: kierunku przepływu, strefie ścinania i sposobie oddziaływania na medium.

Generuje silny strumień osiowy, sprawdza się przy homogenizacji roztworów wodnych antyskalantów, antypiennych i biocydów w stacji chemii procesowej.
Standardowy wybór dla mediów o lepkości do kilkuset mPa·s, gdzie liczy się szybkie wyrównanie stężenia i temperatury bez nadmiernego ścinania.

Geometria wirnika została zoptymalizowana pod kątem mieszania produktów o podwyższonej lepkości, zapewniając skuteczną cyrkulację medium oraz wyrównanie parametrów procesu w całej objętości zbiornika.
W przemyśle cukrowniczym stosowane jest m.in. w zbiornikach soku gęstego po wyparkach oraz syropów o wysokim stężeniu suchej substancji.

Konstrukcja wymusza intensywną wymianę między dolną i górną strefą zbiornika, skutecznie utrzymując cząstki stałe w zawieszeniu i ograniczając odkładanie się osadów.
W cukrowni znajduje zastosowanie w stacjach mleka wapiennego oraz w zbiornikach chemii procesowej zawierających zawiesiny i reagenty z udziałem fazy stałej.
| Zastosowanie w cukrowni | Typ mieszadła | Charakter przepływu | Zakres lepkości | Poziom ścinania |
|---|---|---|---|---|
| Homogenizacja roztworów wodnych antyskalantów, antypiennych i biocydów w stacji chemii procesowej; szybkie wyrównanie stężenia i temperatury | Mieszadło śmigłowe (marine type propeller) |
Silny strumień osiowy | Do kilkuset mPa·s | Umiarkowane |
| Zbiorniki soku gęstego po wyparkach oraz syropów o wysokim stężeniu suchej substancji | Mieszadło do mediów lepkich (viscosity impeller) |
Cyrkulacja w całej objętości zbiornika | Media o podwyższonej lepkości | Ograniczone |
| Stacje mleka wapiennego oraz zbiorniki chemii procesowej zawierające zawiesiny i reagenty z udziałem fazy stałej | Mieszadło o przeciwbieżnym przepływie (opposite flow) |
Dwa przeciwbieżne strumienie, wymiana dół–góra | Zawiesiny i mieszaniny wielofazowe | Niskie–średnie |
Chcesz poprawić wydajność swojej cukrowni?
Opisz swój problem w formularzu kontaktowym, by pomóc nam dostosować rozwiązanie do Twoich potrzeb.
